熔體增壓泵的運行核心圍繞 “齒輪嚙合容積式輸送” 展開，具體流程可分為三步，確保熔體在高溫、高粘工況下穩定流動：
熔體吸入：泵腔內一對相互嚙合的精密齒輪（通常為漸開線齒輪）做反向旋轉，當齒輪齒槽從入口側轉過時，齒槽與泵腔內壁形成的容積逐漸增大，產生負壓將入口處的高溫、高粘度熔體（如塑料熔體、化纖熔體）吸入齒槽內。
容積增壓：吸入熔體的齒槽隨齒輪旋轉移動至泵腔出口側，此時齒輪嚙合使齒槽容積逐漸縮小，對齒槽內的熔體產生擠壓，將熔體壓力從入口的低壓（通常 0.5-2MPa）提升至出口的高壓（最高可達 35MPa），滿足后續工藝的高壓需求。
穩定輸送：齒輪持續嚙合旋轉，出口側的熔體在恒定壓力下被連續推出泵腔，且由于齒輪轉速與容積變化的線性關系，熔體流量僅與齒輪轉速相關，實現 “流量精準計量 + 壓力穩定輸出” 的雙重效果，避免熔體輸送過程中的脈動。
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